压缩空气吸干机的改进技巧及性能特点

近些年，经济迅速的发展，生活各方面的提升，压缩空气吸干机主要是可以进行洁净的作用，在生产行业使用比较广泛，那么大家知道压缩空气吸干机的改进方法有哪些吗？又具备了哪些优势呢？下面我们就压缩空气吸干机的改进技巧及性能特点来详细了解下。

压缩空气吸干机的效果说明

生产过程中常常需要洁净、低含水率的仪用或工艺用压缩空气。压缩空气后处理设备，主要包括压缩空气干燥机（冷干机、无热或微热吸干机）、过滤器、缓冲罐、油水分离器、高效除油器和气液分离器等。通过后处理工序，达到去除压缩空气中的水（包括水雾、水蒸汽、凝结水）、油（油污、油蒸汽）和各种固态物质（尘埃、金属屑、铁锈等）的目的。

冷干机按照冷冻除湿原理，而无热或微热再生干燥机按照变压吸附原理，对压缩空气进行干燥除湿。通常，压缩空气的压力以 0.7-0.8Mpa居多，冷干机受冷冻除湿原理的限制，其成品空气常压下的露点只能达到-22℃左右。

无热、微热再生吸干机则是利用干燥剂本身的特有的微孔，根据毛细作用吸附空气中的水分子，同时根据卸压脱附和吸附余热升温作用来脱去所吸附的水分。通常干燥气常压下的露点达到-40℃。操作压力0.7-0.8Mpa；某些厂家利用吸附剂AL2O3 和分子筛混装，可达到更求的成品气露点。

1.现状和问题

某厂原空气后处理干燥装置所示。设计条件为：出口压力 0.8Mpa，露点-22℃（常压下）。根据使用要求的变化，工厂对空气后处理干燥装置的工艺参数作了相应调整，末端主冷器采用-22摄氏度冷冻盐水用来降低工艺空气温度，变更后工艺流程所示。

流程变更后，发现运行过程中空气冷却器经常发生冰堵现象，需要定期采用加热方法，对空气冷却器进行活化处理。活化处理后，却又有大量水带入用户工艺空气系统，影响产品质量。

2.原因分析

以水分含量以冷干机出口为取样点1，微热再生干燥器出口为取样点2，进行水分含量跟踪分析，结果见表1。

从表1结果可知，微热再生干燥器出口（取样点2）压缩空气中的水分质量分数在80*（10的-6次方）-180*（10的-6次方）波动，根据饱和空气在压力下的露点分压关系，对应大气压力下的露点在：-38~-45℃之间波动。而从压力露点与常压露点的换算可得，在0.7-0.8Mpa， 下-22℃露点对应的大气露点为-45℃，由此判断空气中的水份在冷却器内壁上形成二次结露，造成空气冷却器冰堵。

从冷干机出口（取样点 $）压缩空气中的水分在900*（10的-6次方）-1300*（10的-6次方）之间波动，对应大气压力下的露点温度在-21~-24℃之间波动，冷干机除湿能力基本达到要求。

通过以上分析，可以判断问题出在微热再生吸干机。

吸附温度跟踪：

对微热再生吸干机再生时的排气温度进行了跟踪分析发现，每次再生结束，吸附筒只有上部 1/5筒壁发热，再生排气出口温度在 $B;！B >之间。由此确认微热再生吸干机能力没有完全发挥，吸附筒干燥剂再生不完全。

3、改进措施

根据以上分析，在现有装置的基础上主要采取了以下改进措施。

（1）加强冷干机排水的检测，防止排水口冰堵造成冷干机分离出来的水带入吸附式干燥器；

（2）将微热再生吸干机再生气孔板由∮10放大到∮20，适当提高再生气气量；

（3）将微热再生吸干机切换时间由90min改成180min，电加热时间由 45min至90min，满足Al2O3 和分子筛再生所需的不同温度。到再生末期，再生塔出口温度达到80℃，如表3所示。

效果

改进措施实施后，经6个月跟踪检测，如表4从取样点2压缩空气中的水分质量分数检测数据均＜50*（10的-6次方），对应的大气压力下的露点均＜-50℃。

经过半年（从夏季到冬季）的运行状况看，压缩空气中水分控制稳定，达到主装置生产工艺要求。主装置空气冷却器未发现冰堵，产品质量水分高的问题得到解决。

4、结束语

微热再生吸干机的主要问题是加热温度的随意性，因为微热再生吸干机和无热再生吸干机相似，用本身的低压干燥空气作再生气，因此，在很大的温度范围内甚至不对吸附剂加热都可以按变压吸附原理得到活性再生。

其区别在于加热温度高时，脱附耗气量小。加热温度低时，脱附耗气就高。这种随意性使得耗气指标难以统一，因而在具体操作上难以准确把握吸附剂的再生程度，往往会在某种假象下，使再生气耗气量偏少，造成吸附剂再生不全。解决这个问题的办法是在理论研究的基础上，尽快制订有关标准或行业标准。

市场上的压缩空气干燥机都很难达到-50°C的压力露点，除了使用两种机器组合干燥，也可以使用贝腾模芯干燥机来来进行干燥处理，其模芯干燥技术可达-80°C的压力露点，可以满足市场上所有企业的用气标准。

压缩空气吸干机的优越性说明

随着科技的发展，压缩空气作为重要的动力源也得到了广泛的应用，对压缩空气的干燥程度的要求也越来越高。提高压缩空气品质就必须对压缩空气进行干燥净化处理。下面就讲讲吸干机在压缩空气净化中的运用；

吸干机对压缩空气中的气态和液态的水分子都能达到干燥效果，并且吸干机的干燥效率更不会因为环境和气候的影响而降低的。因此被广泛应于工业生产中。

例如，在气源处理元件中就有明确的规定，规定压缩空气的压力露点必须在-20℃以下。怎样达到这一要求呢？吸干机就是理想的干燥设备。吸干机的工作原理是利用某些具有吸附水分性能的吸附剂（如活性氧化铝、分子筛、硅胶等）来吸附压缩空气中的水分，降低其露点温度。然而吸附剂在吸附一定量的水分后会达到饱和状态。

为了连续除去压缩空气中的水分，必须使吸附剂脱附（亦称再生）。对吸附剂而言，压力越高或温度越低，其平衡状态下的含水率越高。反之压力越低或温度越高，其平衡状态下的含水率越低。为什么说吸干机是理想的干燥设备呢？因为吸干机与冷干机的原理不同，除去压缩空气中的水分也不同。

只要吸附剂持续不断地吸取压缩空气的水分，就可以达到更深层次的干燥。经过反复试验和实践，吸干机的压力露点可达到-20℃至-40℃。

吸干机的优势：

1、干燥效果好，吸干机可达到的压力露点-20℃至-70℃，能达到一极标准。

2、不会受外界温度影响，即使环境温度达到极端天气40℃以上或-0℃以下，吸干机的干燥度都不会受其影响，仍然能达到干燥的效果。这是成就吸干机在工业应用越来越重要的原因