螺杆空压机进行调试时候的启动步骤

一般空压机的研究和生产都是要进过很多次的测试才可以投入市场的，而且空压机不管是在出厂的说还是在用户使用之前都是要进过严格的测试才是可以投入生产的。因为空压机的生产安全性和稳定性都是要求非常高的，必须经过严格的测试。下面武汉空压机小编就来讲螺杆空压机进行调试时候的启动步骤。

1、做好首次前的必要检查。

1.1从进气阀加入约0.5公升润滑油，并用手转动空压机转动，防止启动时压缩机内缺油烧坏，尤其不能让异物掉入压缩机内部以免损坏压缩机。

1.2送电至压缩机的控制盘，如果电源相位不符合，液晶显示电源相位信息，此时需要切断电源，将电源线的任意两线调换即可，知道测试平稳。

1.3确认供电线路接线无误，底线接触良好。

1.4松开防震台，支撑架和电机上的运输固定螺栓。

1.5检查汽油桶内油位是否在规定油位。

1.6打开压缩机进气口，确认机组内部排水阀关闭，水冷式空压机打开水冷却进出口阀。

1.7将配套设施先启动，如冷干机，冷却塔，并确认运转正常。

1.8确认空压机的安装以及配管满足所有的要求。

2、转向测试。按下“ON“压缩机启动后立即按”紧急停止按钮“确认空压机转向，正确转向参考压缩机上的箭头，冷却风扇也需要注意转向，这些步骤都是不可少的。

3、启动按下”ON“，性空负载试车，然后在进行负载试车。

4、观察显示仪表以及指示灯是否正常，如果有异响，振动，泄露，立即按下”紧急停止“按钮，停机检修。

5、运转温度调整。压缩机运转40分钟后调整回水阀开度，控制重车排气温度在80度左右，调整是逐渐减小回水阀的开度，视压缩机排气温度反应后，再调整开度。

6、停止。按下”OFF“压缩机停止15S后再启动。

7、检查压缩机开关卸载和负载压力整定值。依照试运计划确定是否进行空压机的性能，效率测试。

8、空压机投入连续运行不少于4H，工作没有异常。