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空压机产品分类
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武汉空压机厂家分析空压机油分跑油的原因
油分也就是油气分离元件，是有油润滑回转式空压机和真空泵的非常重要的部件，作用是将油气混合物中的油和压缩空气分离出来，使油重新回到油循环系统，从而降低出气含油量。油分应用比较多的是在喷油螺杆式空压机上，。
一般来说用于喷油螺杆式空压机的油分要求是经过油分处理后的出口压缩空气残油量不大于3ppm。空压机出口空气含油量超标通常称之为耗油量大，又称跑油，跑油问题是长久以来一直困扰着厂家、销售商及用户的头痛问题。?若空压机出现跑油除了会污染后处理设备，如：干燥机和精密滤芯，还会影响生产的产品质量，还会导致某些生产设备不同程度的损坏。
油分跑油问题分析
我在公司售后服务部门工作多年，在处理客户关于油分故障的投诉实践中接触了上百宗案例，总的来说，跑油跟以下几方面因素息息相关：油分质量问题、空压机系统故障、油分安装不当、油气分离系统设计有缺陷等。在实际的处理过程中，我们发现大部分的故障投诉并非油分的质量问题造成的。那么，除了油分质量问题以外，还有哪些原因会导致油分跑油？我们在实践中总结出以下几种情况同样会导致跑油：
1、小压力阀故障
若小压力阀的密封处有泄漏点或小压力阀提前开启（因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5~5.5kg/cm2之间），那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。
解决方法：检修小压力阀，必要时更换。
2、使用了不合格的机油
现目前通用的螺杆空压机都有高温保护，其通常跳机温度为110～120℃左右，而有些机器在使用了不合格的机油，在排气温度高时就会出现不同程度的耗油现象（基于此，温度越高，耗油量越大），其原因是高温时经过油气桶初级分离后有部分机油微滴可与气相分子具有相同的数量级，分子直径≤0.01μm，油分难以将其捕捉分离，导致耗油量过高。
解决方法：查找引起高温的原因，解决问题降低温度，尽可能的选用质量好的机油。
3、油气分离罐设计不规范
有部分空压机厂商，在设计油气分离罐时，初级分离系统设计不合理，初级分离效果不理想，使进油分前的油雾浓度含量很高，油分负荷过重，处理能力不足，导致油耗过高。
解决方法：生产厂家改进设计，提高初级分离的效果。
4、加油过多
加油量超过正常油位，部分机油随气流带走，导致耗油量过大。
解决方法：停机后，待油气桶内气压泄放为零后，开启放油阀，将油排放至正常油位即可。
5、回油单向阀损坏
若回油单向阀损坏（由单向通变成双向通），停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外（此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器）。
解决方法：拆下后检查单向阀，如有杂物将其卡住，清理杂物即可，如单向阀已损坏，则更换新品。
6、回油管安装不当
在更换、清洗、维修空压机时，回油管未插到油分底部（参考：距油分底部弧心1~2mm较好），导致分离出来的机油无法及时回到机头，积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。
解决方法：停机，待泄压归零后，将回油管调整至合理高度（回油管距油分底部1~2mm处，斜口的回油管可以插到油分底部）。
7、用气量大，超负荷低压使用（或机器出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧）负荷低压使用是指用户使用空压机时，排气压力并未达到空压机本身的额定工作压力，但基本能满足某些企业用户的用气要求，例如：企业用户增加了用气设备，用气量增大，使空压机排气量与用户的用气量无法达到平衡，假设空压机额定排气压力8kg/cm2，但实际使用时压力只有5kg/cm2甚至更低，这样空压机长期处于负荷运行状态，无法达到机器的额定压力值，导致耗油量增大，其原因是在排气量不变的条件下，油气混合物经过油分时流速加快，油雾浓度过高，使油分负荷加重，终导致耗油量大。
解决方法：建议与厂家联系，调换一款能匹配低压使用的油分产品。
8、回油管路堵塞
当回油管路（包括回油管上的单向阀及回油滤网）有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。
解决方法：停机，待油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件，将堵塞的异物吹出即可。安装内置油分时注意清理干净油气桶盖，同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留。
07-31
武汉空压机公司告诉制药业空压机节能改造势在必行
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05-07
武汉国家航天产业基地再添“生力军”
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06-24
怎么清洗空压机冷却器的实用方法
空压机冷却器清洗原因是出现水垢，水垢是由水中的一些物质在温度变化时产生的，若是不处理水垢，会影响到空压机冷却器正常的热量传递效果，降低了压缩气体的品质与总量。所以应制定详细的螺杆式空压机冷却器清洗...
09-25
武汉空压机-的压缩空气系统解决方案
武汉川力机械设备有限公司是湖北地区的空压机服务商,。 以开发高性能和高可靠性的压缩机著称，凭籍其丰富的经验和不断创新的技术，已成为全球重要的压缩机供应商。“追求，服务全球”的理念，成为艾能公司在不同行...
07-26
武汉空压机租赁关于空压机油的分类
空压机油的组合 一、空气机油,也就是空压机润滑油。 二、可以分活塞机，螺杆机和滑片机，离心机 三、合成油和矿物油。 四、合成油又分成半合成油与全合成油。 五、又分为碳物合成油与植物合成油。 六、所以建议不...
07-30
螺杆空压机进行调试时候的启动步骤
一般空压机的研究和生产都是要进过很多次的测试才可以投入市场的，而且空压机不管是在出厂的说还是在用户使用之前都是要进过严格的测试才是可以投入生产的。因为空压机的生产安全性和稳定性都是要求非常高的，必...
02-18
螺杆空压机反比例阀调整知识
螺杆式空压机反比例阀主要配合碟式进气阀一起使用，进气阀伺服气缸是控制进气蝶阀开关的主要零部件，它可以将压力值转换为气缸动作功能，当进气阀达到设定的压力值时，反比例阀就会减少空气输出量，从驱动进气阀...
01-15
07-17
空压机储气罐的应用及未来发展浅谈
在遍及世界各地的工厂里，我们随处都会看到一些大大小小的钢制罐体。这些罐体就是我们今天所说的压力容器——储气 储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用。根据储气罐的承受压力不同可以分为...
08-16
空压机高温报警原因及解决方法
螺杆空压机作为一种动力机械，通过消耗自身一定的寿命来提供动力，所以，对空压机这个动力设备的保养和维修就变得尤为重要，这其实就是在延长空压机的运转压缩寿命，为企业降低成本，提高利润，增加经济效益。除...
11-29
移动空压机活塞杆过热是什么原因？如何解决排除方法
移动空压机活塞杆过热的原因： 1、活塞杆与填料的配合间隙过小； 2、活塞杆与填料装配时产生偏斜； 3、活塞杆表面粗糙； 4、活塞杆与填料的润滑油有污垢或润滑油不足造成干摩擦； 5、填料中气和油中混入杂物； 6...
10-06
螺杆空压机用变频调速的四大好处
空压机运用到的场合都有以下特点：配置的容量一般都比实际用量要大；用气量消耗不稳定；要求气压要稳定；将噪音尽可能的降到低，尤其是夜晚，勿打扰市民休息。下面武汉空压机小编总结空压机采用了变频之后会带来...
05-11
武汉空压机分析空压机排气量的具体定义
武汉空压机分析空压机排气量的具体定义，由于实际要求与换算方式的不同，压缩机的排气量有实际容积流量与标准容积流量两种。 （1）实际容积流量 实际容积流量是指经过压缩机压缩并在标准排气位置排出气体的容积流...
12-07
真空泵在砖机使用中的保养方法
真空砖机使用过程中，更常用是水环式真空泵（2SK型水环式真空泵）、往复式真空泵及水力喷射泵等。水环式真空泵相比较于其它两种泵来说，具有抽速大、耐磨、抗用等优点，但由于其自身的原理和结构也有不足的一面。...
09-16
压缩空气系统的组成
压缩空气系统的组成主要有空气压缩机、储气罐、干燥机、过滤器、输气管道、阀门、冷却器等组成。压缩空气的生产过程主要包括空气的过滤、空气的压缩、空气的冷却及油和水分的排除、空气的贮存雨输送等程序。 空...
05-03
移动双螺杆空压机温度过高处理方法
一、空气输出温度过高。 1、降低空气输入温度。增加空压机房的通风，在空压机房房顶加排气罩，来排除热气，控制室内温度，特别在夏季，空压机房的温度不得超过40℃。 2、降低冷却水输入温度，夏季水温保持在24℃，...
10-02
为什么空压机油必须具备良好的氧化安定性评定方法是什么
空压机油由于在汽缸内不断地与高压热空气相接触，极易引起氧化、分解、并在金属磨屑的催化氧化作用下，加剧了油品的老化而生成各种有机酸、胶质、沥青质等，降低了设备的机械效率，造成磨损，机温升高，甚至会发...
05-29
武汉今年再发力招商引资 力争全年项目签约2万亿
继去年多项指标创下历史新高后，今年，武汉招商引资“一号工程”将持续发力，力争全年项目签约总金额2万亿元，实际到位资金8300亿元，其中，实际利用外资109.1亿美元，同比增长13%。 3月9日召开的武汉市招商引资大...
11-27
空压机高温有哪些原因大总结？武汉空压机教你怎么解决空压机高温
空压机高温有哪些原因？武汉空压机教你怎么解决空压机高温： 1、环境温度过高对螺杆空压机造成高温这个主要从二个方面来影响空压机。 A:温度越高，空气越是稀薄（就好像空压机在高原地区效率低一样），造成空压机...
12-04
真空泵选型问题
真空泵作为真空干燥这一工艺过程中的关键设备，在选择真空泵类型时应考虑到是否适合现场生产工艺要求。电力变压器的干燥过程实际上是一个除湿过程，抽气有大量的水蒸气要排出，因此选用的前级泵要能承受比较高的...